Auditoría Energética en la Industria

La industria requiere de una gran cantidad de energía térmica y eléctrica para llevar a cabo sus procesos productivos. La energía se utiliza como un recurso necesario e insustituible para elaborar los productos con las calidades exigidas.

Como todos sabemos, energía no se destruye, y habrá que recuperar la energía residual que quede tras su uso allí donde sea técnicamente factible y económicamente viable.

Auditoría Industrial- Análisis

• Actividad de la industria y análisis del proceso productivo.

• Descripción de los sistemas de generación, distribución y consumo de energía.

• Consumos energéticos y producción de los dos últimos años.

• Distribución del consumo energético por tipos de energías y costes.

• Análisis energéticos de los generadores térmicos y frigoríficos.

• Análisis energéticos de los grandes consumidores finales.

• Análisis energético de los sistemas de distribución de energía.

Medidas de ahorro energético

• Medidas de ahorro en los equipos de generación de energía.

• Medidas de ahorro en grandes consumidores.

• Medidas de ahorro en los sistemas de distribución de energía.

• Análisis económico pormenorizado de las medidas.

Fase 1. Análisis de la estructura energética para conocer cómo se recibe la energía en la fábrica y cómo se transforma, distribuye y se consume en los equipos finales de proceso.

• Recogida de información previa a la visita.

• Análisis del proceso productivo.

• Visita a las instalaciones.

• Petición adicional de información.

• Informe de la estructura energética.

• Análisis de la monitorización existente.

Actividad industrial y proceso productivo

Información acerca del proceso productivo facilitada por la fábrica

• generadores térmicos y frigoríficos

• equipos consumidores de energía de cada planta

• sistemas de distribución de energía

• operación anual de la planta

• producción obtenida entre 1 y 2 años

Estructura del consumo energético

Cuantificación de los consumos energéticos de la fábrica a partir de la facturación energética , los datos medidos y del análisis del proceso productivo Informe de estructura energética mediante realización de tablas y diagramas de flujo de energía cuantificados que reflejen los resultados obtenidos en los diferentes niveles de fábrica

Fase 2. Análisis de eficiencia energética

• Visita a las instalaciones y toma de datos de los equipos.

• Balances de materia y energía. Esquemas, tablas y cálculo de rendimientos.

• Análisis de eficiencia.

• Propuestas de mejora energética.

Eficiencia energética de generadores y consumidores finales

Se realizará el análisis de eficiencia energética en los equipos y sistemas de la planta que, en la fase anterior, han presentado potencial de ahorro energético.

Para identificar posibilidades de ahorro, se estudiarán las siguientes posibilidades de mejora energética en equipos:

• Disminución de pérdidas energéticas

• Aprovechamiento de energías residuales

• Modificación de las condiciones de operación para mejorar la eficiencia del equipo.

• Mejora en el mantenimiento de los equipos.

• Cambio de la tecnología existente por otra más eficiente

Eficiencia energética de los sistemas de distribución de energía

Las propuestas de mejora energética irán asociadas a la disminución de las pérdidas o a la mejora de las condiciones de operación de la red de distribución, y se distribuirán entre estos tres grupos:

• Modificación de las condiciones de operación para eliminar las pérdidas.

• Mejora en el mantenimiento de redes de distribución.

• Aprovechamiento de energías residuales.

Fase 3. Evaluación de medidas de ahorro energético

• Selección de las medidas de ahorro energético.

• Evaluación de ahorro energético y económico de las medidas seleccionadas.

• Informe de auditoría energética.

Las medidas de ahorro se pueden clasificar en:

• Mejora de eficiencia en el consumo energético de los equipos.

• Mejora de eficiencia en la distribución de la energía.

• Recuperación energética.

Para cada medida el técnico especialista evaluará:

• Ahorro energético.

• Ahorro económico.

• Reducción de impacto ambiental.

• Inversión necesaria.

• Período de amortización.

• Análisis de sensibilidad a los precios energéticos.

Informe final de la auditoría

La auditoría energética concluirá con un informe exhaustivo y concreto en el que se expongan cada uno de los pasos realizados en el proceso de la auditoría.

• Descripción de la fábrica

• Estructura energética

• Toma de datos

• Análisis de eficiencias

• Medidas de ahorro

• Evaluación económica

• Plan de implantación de medidas.

• Anexos.

NORMATIVA

• UNE 216501 Metodología Auditorías Energéticas
• UNE 16001 Sistemas de gestión energética
• RITE Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios
• CTE Código Técnico de Edificación
• Directiva IPPC Prevención y Control Integrado de la Edificación
• Directiva 2006/32 CE Eficiencia en el uso final de la Energía y los servicios energéticos
• RD 47/2007 Certificación energética de los edificios
• ISO 50001 Norma internacional de la gestión de la Energía
• Planes de Acción PAE4 y PAE4+. El PAE4+ 2008-2012 establece medidas concretas para siete sectores desagregados: Industria, transporte, edificación, servicios públicos, residencial, agricultura y transformación de energía
• RD 1539/2006, de 15 de diciembre, regula la concesión de ayudas para la renovación del parque nacional de maquinaria agrícola
• RD 661/2007, de 25 de mayo, regula la actividad de producción de energía eléctrica en régimen especial
• RD 1890/2008de instalaciones de alumbrado exterior.
• RD 616/2007 de fomento de la cogeneración.